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fmea是什么意思中文(fmea是什么意思)

導(dǎo)讀 關(guān)于fmea是什么意思中文,fmea是什么意思這個(gè)問題很多朋友還不知道,今天小六來為大家解答以上的問題,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧!1、FMEA

關(guān)于fmea是什么意思中文,fmea是什么意思這個(gè)問題很多朋友還不知道,今天小六來為大家解答以上的問題,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧!

1、FMEA 簡(jiǎn)介   FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。

2、   具體來說,通過實(shí)行FMEA,可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn),可在原形樣機(jī)階段或在大批量   生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。

3、   FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式,F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問題的方法,可適用于許多工程   領(lǐng)域,目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。

4、   FMEA簡(jiǎn)介   FMEA有三種類型,分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA,本文中主要討論工藝FMEA。

5、   1)確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問題,包括下述各個(gè)方面:   需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝;   對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn);   在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下,對(duì)以前的設(shè)計(jì)和工藝的保留使用;   形成FMEA團(tuán)隊(duì)。

6、   理想的FMEA團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購、測(cè)試以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。

7、   2)記錄FMEA的序號(hào)、日期和更改內(nèi)容,保持FMEA始終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄,   需要強(qiáng)調(diào)的是,F(xiàn)MEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。

8、   3) 創(chuàng)建工藝流程圖。

9、   工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定,實(shí)施FMEA需要工藝流程圖,一般情況下工藝流程圖不要   輕易變動(dòng)。

10、   4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對(duì)于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段:   4.1 對(duì)于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝,應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式.   如就表面貼裝工藝(SMT)而言,涉及的問題可能包括,基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑   (soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設(shè)計(jì)等。

11、   4.2 對(duì)于每一種失效模式,應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響,   例如,焊球可能要影響到產(chǎn)品長(zhǎng)期的可靠性,因此在可能的影響方面應(yīng)該注明。

12、   4.3 對(duì)于每一種失效模式,應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因.   例如,影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設(shè)計(jì)、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。

13、   4.4 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測(cè)失效模式的方法,來避免一些根本的原因。

14、   例如,現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI),或者對(duì)焊膏記錄良好的控制過程。

15、   5)對(duì)事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行排序:   5.1 嚴(yán)重程度是評(píng)估可能的失效模式對(duì)于產(chǎn)品的影響,10為最嚴(yán)重,1為沒有影響;   事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機(jī)理多長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。

16、   如果為10,則表示幾乎肯定要發(fā)生,工藝能力為0.33或者ppm大于10000。

17、   5.2 檢測(cè)等級(jí)是評(píng)估所提出的工藝控制檢測(cè)失效模式的幾率,列為10表 示不能檢測(cè),1表示已經(jīng)通過目前工藝控   制的缺陷檢測(cè)。

18、   5.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN(riskprioritynumber)。

19、   RPN是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)三者乘積,用來衡量可能的工藝缺陷,以便采取可能的預(yù)防措施   減少關(guān)鍵的工藝變化,使工藝更加可靠。

20、對(duì)于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié)。

21、   RPN最壞的情況是1000,最好的情況是1,確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖,篩選那些累積   等級(jí)遠(yuǎn)低于80%的項(xiàng)目。

22、   推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期,這些推薦方案的最終目的是降低一個(gè)或多個(gè)等級(jí)。

23、對(duì)一些嚴(yán)重問題要時(shí)常   考慮拯救方案,如:   一個(gè)產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)9或10;   一個(gè)產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高;   一個(gè)產(chǎn)品具有很高的RPN值等等。

24、   在所有的拯救措施確和實(shí)施后,允許有一個(gè)穩(wěn)定時(shí)期,然后還應(yīng)該對(duì)修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)   等級(jí)進(jìn)行重新考慮和排序。

25、   FMEA應(yīng)用   FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為,并非事后補(bǔ)救。

26、   因此要想取得最佳的效果,應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。

27、產(chǎn)品開發(fā)的5個(gè)階段包括:   計(jì)劃和界定、設(shè)計(jì)和開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。

28、   作為一家主要的EMS提供商,F(xiàn)lextronics International已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計(jì)劃和控制中使用了FMEA管理,在產(chǎn)品的   早期引入FMEA管理對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,記錄并不斷改善工藝非常關(guān)鍵。

29、對(duì)于該公司多數(shù)客戶,在完全確定設(shè)計(jì)和   生產(chǎn)工藝后,產(chǎn)品即被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心,這其中所使用的即是FMEA管理模式。

30、   手持產(chǎn)品FMEA分析實(shí)例   在該新產(chǎn)品介紹(NPI)發(fā)布會(huì)舉行之后,即可成立一個(gè)FMEA團(tuán)隊(duì),包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測(cè)試工   程師、質(zhì)量工程師、材料采購員以及項(xiàng)目經(jīng)理,質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)。

31、FMEA首次會(huì)議的目標(biāo)是加強(qiáng)初始生產(chǎn)工藝MPI   (Manufacturing Process Instruction)和測(cè)試工藝TPI(Test Process Instruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì)   也對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解,一般首次會(huì)議期間和之后的主要任務(wù)包括:   1.工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖,每一步的工藝功能和要求都需要界定。

32、   2.團(tuán)隊(duì)一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制,并對(duì)這些   因素按RPN進(jìn)行等級(jí)排序。

33、例如,在屏幕印制(screen print)操作中對(duì)于錯(cuò)過焊膏的所有可能失效模式,現(xiàn)有的工藝   控制是模板設(shè)計(jì)SD(Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺檢測(cè)VI(Visual Inspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)PM   (Preventive Maintenance)和焊膏粘度檢查。

34、工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括在初始的MPI中,如模板設(shè)計(jì)研   究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。

35、   3. FMEA團(tuán)隊(duì)需要有針對(duì)性地按照MEA文件中的控制節(jié)點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行審核,對(duì)目前的生產(chǎn)線的設(shè)置和其他問題進(jìn)   行綜合考慮。

36、如干燥盒的位置,審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備(Fine-pitch Placementmachine)附近,以方   便對(duì)濕度敏感的元器件進(jìn)行處理。

37、   4. FMEA的后續(xù)活動(dòng)在完成NPI的大致結(jié)構(gòu)之后,可以進(jìn)行FMEA的后續(xù)會(huì)議。

38、會(huì)議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和NPI大   致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行綜合考慮,F(xiàn)MEA團(tuán)隊(duì)對(duì)RPN重新進(jìn)行等級(jí)排序,每一個(gè)步驟首先考慮前三個(gè)主要缺陷,確定好   推薦的方案、責(zé)任和目標(biāo)完成日期。

39、   對(duì)于表面貼裝工藝,首要的兩個(gè)缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷,可將下面的解決方案推薦給工藝工程師:   對(duì)于焊球缺陷,檢查模板設(shè)計(jì)(stencildesign),檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預(yù)防性維護(hù)(PM)記錄;   檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度.   對(duì)于墓石(tombstone)缺陷,檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度;   檢查回流方向;研究終端(termination)受污染的可能性。

40、   工藝工程師的研究報(bào)告表明,回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因,終端(termination)受污染是墓石   (tombstone)缺陷的可能原因,因此為下一個(gè)設(shè)計(jì)有效性驗(yàn)證測(cè)試結(jié)構(gòu)建立了一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(DOE),設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明   一個(gè)供應(yīng)商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone)缺陷的可能性較大,因此對(duì)供應(yīng)商發(fā)出進(jìn)一步調(diào)查的矯正要求。

41、   5. 對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改,在相應(yīng)的FMEA文件中都必須及時(shí)更新。

42、   FMEA更新會(huì)議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動(dòng)。

43、   批量生產(chǎn)階段的FMEA管理   作為一個(gè)工藝改進(jìn)的歷史性文件,F(xiàn)MEA被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。

44、   FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查FMEA文件,以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對(duì)每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握,同時(shí)審查生產(chǎn)線的有   效性,所有在NPI FMEA階段未受質(zhì)疑的項(xiàng)目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)。

45、   拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器精度是工藝審核之后的一個(gè)主要考慮因素,設(shè)備部門必須驗(yàn)證布局機(jī)器的Cp/Cpk,   同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯(cuò)誤印制的電路板。

46、FMEA團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn),生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行。

47、   在試生產(chǎn)之后,F(xiàn)MEA需要舉行一個(gè)會(huì)議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告,主要解決每一個(gè)環(huán)節(jié)的前面三個(gè)問題。

48、   FMEA管理記錄的是一個(gè)不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進(jìn),F(xiàn)MEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新狀態(tài),包括任何在生產(chǎn)   過程開始后進(jìn)行的更改。

49、   結(jié)語   使用FMEA管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn),可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率,縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間。

50、   此外通過這種模式也可使各類專家對(duì)生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測(cè),從而對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。

51、   所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正,產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。

52、為了避免缺陷的產(chǎn)生,需要對(duì)工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。

53、使用統(tǒng)計(jì)   學(xué)的方法對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究,并不斷反饋給合適的人員,確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生。

本文分享完畢,希望對(duì)大家有所幫助。

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