三坐標(biāo)位置度測量方法（位置度定義）

關(guān)于三坐標(biāo)位置度測量方法，位置度定義這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、1.基準(zhǔn)﹔2.理論位置值﹔3.位置度公差位置度公差帶是一以理論位置為中心對稱的區(qū)域位置度是限制被測要素的實際位置對理想位置變動量的指標(biāo)。

2、它的定位尺寸為理論正確尺寸。

3、位置度公差在評定實際要素位置的正確性,是依據(jù)圖樣上給定的理想位置。

4、位置度包括點的位置度、線的位置度和面的位置度。

5、點的位置度:如公差帶前加S￠，公差帶是直徑為公差值t的球內(nèi)的區(qū)域，球公差帶的中心點的位置由理論正確尺寸確定。

6、線的位置度：如公差帶前加￠，公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，公差帶的軸線的位置由理論正確尺寸確定。

7、一般來說我們算位置度都是X.Y兩個值的偏差量去換算以基準(zhǔn)A、B、C建立坐標(biāo)系，看具體的位置關(guān)系選擇使用直角或極坐標(biāo)，一般采用直角坐標(biāo)，測出被測點到基準(zhǔn)的X、Y尺寸，采用公式2乘以SQRT（平方根）（（x2-x1)平方+（y2-y1)平方）就行，x2是實際尺寸，x1是圖紙設(shè)計尺寸，計算出的結(jié)果就是：實際位置相對于設(shè)計的理想位置的偏移量，因為位置度是一個偏移范圍￠，所以要乘以2這個常見的公式，不是同心度就是插芯內(nèi)徑距離整個圓心的偏移程度.理想狀態(tài)是0,就是不偏移.位置度公差是各實際要素相互之間或它們相對一個或多個基準(zhǔn)的位置所允許的變動全量。

8、在位置度公差注法中，用理論正確尺寸和位置度公差限定各實際要素相互之間和（或）它們相對一個或多個基準(zhǔn)的位置。

9、位置度公差帶相對于理想位置為對稱公布。

10、位置度公差可以用于單個的被測要素，也可以用于成組的被測要素，當(dāng)用于成組被測要素時，位置度公差帶應(yīng)同時限定成組要素中的每個被測要素。

11、在位置度公差注法中，理論正確尺寸是確定被測要素理想位置的尺寸，該尺寸不直接附帶公差。

12、幾何圖框是確定一組被測要素之間的理想位置和（或）它們與基準(zhǔn)之間正確幾何關(guān)系的圖形。

13、標(biāo)注時，應(yīng)根據(jù)零件的功能要求，選用下列的理論正確尺寸注法。

14、確定成組要素中各要素之間的理想位置關(guān)系。

15、a.采用直角坐標(biāo)注法（圖1和圖2）b.采用極坐標(biāo)注法（圖3和圖4）若成組要素中的各要素在圓周上均勻分布時，各要素間的理論正確角度允許省略不注，在公差框格上方加注“均布”兩字（圖4）。

16、此時，各要素間的角向位置關(guān)系為圓周理想等分的角度關(guān)系。

17、c.采用混合法（圖5）。

18、d.采用表格注法（圖6）。

19、圖1至圖6中各理論正確尺寸僅確定成組要素組內(nèi)各要素（孔的軸線）相互間的理想位置關(guān)系，在圖中分別用相應(yīng)的幾何圖框表示。

20、確定各要素之間及相對基準(zhǔn)的理想位置關(guān)系a.采用直角坐標(biāo)法（圖7至圖9）圖7中基準(zhǔn)線A作為確定各條被測線理想位置的尺寸起始線。

21、圖8中基準(zhǔn)平面A、B構(gòu)成的互相垂直的基準(zhǔn)體系作為確定各孔理想位置的坐標(biāo)尺寸起始面。

22、有對中心基準(zhǔn)要求的要素，其理論正確尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)中心平面注起（圖9）。

23、圖9中基準(zhǔn)中心平面A確定了孔組的定位和定向要求。

24、b.采用極坐標(biāo)注法（圖10）。

25、圖10中基準(zhǔn)軸線A確定四孔孔組幾何圖框的中心位置；基準(zhǔn)中心平面B確定孔組幾何圖框的角向理想位置。

26、注：由于理論正確尺寸不直接附帶差，因此，無論采用何種形式的理論正確尺寸注法（鏈?zhǔn)交蛲换鶞?zhǔn)式），均不會產(chǎn)生公差累積。

27、在位置度公差標(biāo)注中，公差標(biāo)注給出允許實際要素偏離其給定理想位置的變動區(qū)域（即公差帶）。

28、根據(jù)零件功能要求，選用下列的一種公差注法。

29、3.1在給定方向上3.1.1當(dāng)僅在一個方向上給定位置度公差時，公差帶是距離為公差值t，且以理想位置為中心對稱配置的兩平行直線（或兩平行平面）之間的區(qū)域，見圖11和圖12。

30、此時，公差帶的寬度方向是框格指引線箭頭所指的方向。

31、3.1.2當(dāng)在兩個方向上給定位置度公差時，公差帶是正截面為公差值t1×t2，且以理想位置為軸線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。

32、a.兩個方向給定不相等的公差值（t1≠t2）（圖13）。

33、b.兩個方向給定相等的公差帶（t1=t2=t）（圖14）。

34、3.2在任意方向上當(dāng)在任意方向上給定位置度公差時，公差帶是直徑為公差值t，且以理想位置為中心（或軸線）的圓、球（或圓柱）內(nèi)的區(qū)域（圖15至圖17）。

35、a.平面上點的任意方向（圖15）。

36、b.空間點的任意方向（圖16）。

37、c.軸線的任意方（圖17）。

38、在位置度公差標(biāo)注中，基準(zhǔn)用于確定圖形中被測要素的方向或（和）位置。

39、應(yīng)根據(jù)功能要求，選用不同類型的基準(zhǔn)，確定理想要素（或幾何圖框）的方向或（和）位置。

40、4.1注出一個基準(zhǔn)4.1.1注出一個基準(zhǔn)確定理想要素（或幾何圖框）的方向（圖18和圖19）。

41、a.確定垂直關(guān)系（圖18）圖18中基準(zhǔn)平面A用來確定三孔孔組幾何圖框相對端面的垂直關(guān)系。

42、此時，幾何圖框的軸線應(yīng)垂直于基準(zhǔn)平面A。

43、各孔軸線距底邊的尺寸應(yīng)位于9.5mm至10.5mm之間。

44、b.確定平行關(guān)系（圖19）圖19中基準(zhǔn)平面A確定三孔孔組幾何圖形相對底邊的平行關(guān)系。

45、此時，幾何圖框可平行于底邊上下浮動。

46、各孔軸線距底邊的尺寸應(yīng)位于9.5mm至10.5mm之間。

47、注：用基準(zhǔn)確定幾何圖框的方向時，圖18a中的90°和圖19a中的平行關(guān)系可以省略不注。

48、4.1.2注出一個基準(zhǔn)確定理想素(或幾何圖框)的位置(圖20至圖22)。

49、a.輪廓基準(zhǔn)(圖20)圖20中基準(zhǔn)平面A確定兩個孔在垂直方向上的理想位置。

50、b.中心要素基準(zhǔn)(圖21)。

51、圖21中基準(zhǔn)軸線A確定兩個φH7孔的理想位置。

52、c.圓周方向基準(zhǔn)(圖22)圖22中基準(zhǔn)中心平面A確定五孔孔組幾何圖框在圓周方向的理想位置。

53、4.2注出三基面體系三基面體系是由三個互相垂直的基準(zhǔn)平面組成的基準(zhǔn)體系。

54、在位置公差標(biāo)注中，可采用三基面體系確定要素的理想位置。

55、圖23中由基準(zhǔn)平面Z、B、A構(gòu)成的三基面體系確定四個孔的理想位置。

56、圖24中由基準(zhǔn)平面A和基準(zhǔn)軸線B級成的三基面體系確定圓周均勻分布六個孔的理想位置；基準(zhǔn)中心平面C確定圓周分布六個孔的角向位置。

57、圖25中由基準(zhǔn)線A和基準(zhǔn)平面B克成的三基面體系確定球心的理想位置。

58、3.4.3注出成組要素基準(zhǔn)在位置度公差標(biāo)注中，可注出成組要素構(gòu)成的基準(zhǔn)（圖26a）。

59、在圖26中，四孔孔組與外側(cè)邊有功能關(guān)系，以基準(zhǔn)平面A、B構(gòu)成的基準(zhǔn)體系確定四孔孔組的理想位置關(guān)系；而八孔孔組與四孔孔組有直接的功能關(guān)系，故以四孔孔組幾何圖框的中心位置（D基準(zhǔn)）為基準(zhǔn)。

60、基準(zhǔn)中心D的建立方法如下：a.用具有孔組內(nèi)理想位置關(guān)系（與基準(zhǔn)平面A、B的理論正確尺寸無關(guān)）的四個圓柱面分別包容各實際軸線；b.同進逐步縮小四個包容圓柱面的趕緊徑，且四孔孔組幾何釁框可平移或轉(zhuǎn)動，使包容面的直徑為最?。籧.包容面直徑為最小時的幾體何圖框中心為基準(zhǔn)中心D（圖26C）。

61、在位置度公差標(biāo)注中，為了滿足配合或裝配要求，可以采用相關(guān)原則。

62、5.1采用關(guān)聯(lián)包容原則的位置度公差注法當(dāng)位置度公差采用關(guān)聯(lián)包容原則時，應(yīng)在公差格內(nèi)采用“0”形式標(biāo)注（圖27a）。

63、在圖27中，四個孔的實際輪廓必須分別遵守直徑為10mm（孔的最大實體尺寸）的四個關(guān)聯(lián)最大實體邊界，各最大實體邊界的軸線必須保持圖樣給定的幾何圖框關(guān)系（圖27b）。

64、5.2采用最大實體原則的位置度公差注法當(dāng)位置度公差采用最大實體原則時，應(yīng)在公差框格中標(biāo)注符號“”(圖28a)。

65、在圖28中，四個孔的實際輪廓必須分別遵守直徑為9.9mmA（孔的實效尺寸）的四個關(guān)聯(lián)實效邊界，各實效邊界的軸線必須保持圖樣給定的幾何圖框關(guān)系（圖28b）。

66、5.3基準(zhǔn)要素采用最大實體原則的位置度公差注法在位置公差采用相關(guān)原則時，其基準(zhǔn)要素也可以根據(jù)需要采用最大實體原則，其標(biāo)注方法為在相應(yīng)的基準(zhǔn)字母之后加注符號“”（圖29a和圖30a）。

67、此時基準(zhǔn)要素的理想邊界由基準(zhǔn)要素自身所采用的公差原則來確定。

68、在圖29中，基準(zhǔn)孔A本身要求遵守單一包容原則，因此其實際輪廓必須遵守直徑為35mm（基準(zhǔn)孔的最大實體尺寸）的單一最大實體邊界，該邊界的軸線作為兩孔孔組的基準(zhǔn)，確定兩個被測實效邊界的位置（圖29b）。

69、在圖30中，基準(zhǔn)臺階本身要求遵守關(guān)聯(lián)最大實體原則，因此，其實際輪廓必須遵守必須遵守趕緊徑為φ60.10mm（臺階的實效尺寸）的關(guān)聯(lián)實效邊界，端面B與該邊界的軸線構(gòu)成三基面體系，確定八個被測實效邊界的位置（圖30b）。

70、注：位置度公差采用相關(guān)原則后，其量規(guī)的設(shè)計方法參見GB80659《位置量規(guī)》。

71、5.1尺寸公差和位置度公差的復(fù)合注法5.1.1線性尺寸公差和位置度公差的復(fù)合注法如果一組要素相互之間的關(guān)系用位置度公差標(biāo)注，而整組要素又由線性尺寸公差定位（圖31a），則應(yīng)獨立地分別滿足各筇睚的要求。

72、四個孔的實際軸線必須分別位于直徑均為公差值0.01mm的四個圓柱形位置度帶內(nèi)，各個位置度公差帶相互間應(yīng)具有理想位置關(guān)系(圖31b)。

73、左側(cè)兩個孔的實際軸線與左側(cè)邊之間的距離應(yīng)位于極限位于極限尺寸17.9mm和18.1mm之間(用兩點法測量,見GB4249)。

74、底下兩個孔的實際軸線與底邊之間的距離應(yīng)位于極限尺寸19.9mm和20.1mm之間（圖31c）。

75、5.1.2角度公差和位置度公差的復(fù)合注法如果一組要素相互間的位置關(guān)系用位置公差標(biāo)注，而整組要素由角度公差定位（圖32a），則應(yīng)獨立地分別滿足各自的要求。

76、圖32中四個孔的實際思線必須分別位于直徑均為公差值0.1mm的四個圓柱形位置度公差帶內(nèi)，位置度公差帶相互間應(yīng)具有理想位置關(guān)系，且?guī)缀螆D框應(yīng)與基準(zhǔn)軸線A同軸（圖32b）。

77、左上孔的軸線和槽中心平面與A孔思線的連線之間的角度應(yīng)該位于44°30`和45°30`之間（圖32c）。

78、5.2復(fù)合位置度公差注法如果一組要素內(nèi)各要素相互之間的位置度關(guān)系用位置度公差標(biāo)注，整組要素相對其他要素也用位置度公差定位，則兩個位置度公差應(yīng)分別滿足。

79、對同一組要素給定的復(fù)合位置度公差，其標(biāo)注可由上、下兩個框格組成；上框格給出整組要素的定位公差，下框格給出一組要素內(nèi)，各要素相互之間的位置公差。

80、5.2.1直角坐標(biāo)尺寸標(biāo)注的復(fù)合位置度圖33中四個孔的實際軸線必須分別位于直徑均為0.01mm的四個圓柱形公差帶內(nèi)。

81、各位置度公差帶應(yīng)位于相互間的理想位置上，并垂直于基準(zhǔn)平面A（圖33b）。

82、四個孔的實際軸線還必須分別位于直徑均為0.2mm的四個圓柱形公差帶內(nèi)，各位置度公差帶應(yīng)位于相對基準(zhǔn)A、Y、Z和相互間的理想位置上（圖33c）。

83、5.2.2圓周分布要素角度標(biāo)注的復(fù)合位置度。

84、圖34中六個孔的實際軸線必須分別位于直徑均為0.01mm的六個圓柱形公差帶內(nèi)，各位置度公差帶應(yīng)位于相互間的理想位置上，并垂直于基準(zhǔn)平面A（圖35b）。

85、六孔的實際軸線還必須分別位于直徑均為0.2mm的六個圓柱形公差帶內(nèi)，各位置度公差帶應(yīng)位于相對基準(zhǔn)A、B、C和相互間的理想位置上（圖34c）。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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