甜菜制糖過程視頻（甜菜制糖）

關(guān)于甜菜制糖過程視頻，甜菜制糖這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、甜菜制糖的過程包括提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜、干燥等工序，其中后4道工序的工藝技術(shù)與甘蔗制糖的基本相同。

2、　　提汁　　先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

3、　　預(yù)處理　　甜菜在加工前要經(jīng)過輸送、除雜、洗滌等預(yù)處理。

4、待加工甜菜存于糖廠甜菜窖，窖下設(shè)有截面呈長形、底為圓角的流送溝通往制糖車間。

5、窯內(nèi)裝有水力沖卸器，以5～7倍于甜菜量的水將甜菜沖入溝內(nèi)。

6、溝上裝有除草、除石設(shè)備。

7、經(jīng)流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽，進(jìn)一步洗凈表面附土，除凈殘留砂石。

8、機械化收獲的甜菜由于含雜量大，一般要經(jīng)兩級洗滌。

9、加工凍甜菜時流送洗滌還有解凍作用。

10、流送洗滌廢水可回收循環(huán)使用。

11、也有采用干法輸送的，即用傳送機械將甜菜除雜，直接送到洗滌槽。

12、　　洗凈甜菜通常用斗式升運機或皮帶機經(jīng)磁力除鐵后送入切絲機的貯斗中。

13、　　常用切絲機有平盤式和離心式，平盤式切絲機主要由垂直軸和旋轉(zhuǎn)刀盤構(gòu)成。

14、嵌有切絲刀的刀框置于刀盤外圈上，盤中央安裝主軸和傳動裝置并用罩帽蓋住，刀盤外緣裝有套筒與罩帽形成環(huán)狀空間，充入甜菜柱。

15、在刀框的上部有一逐漸縮小通道的壓菜板，當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)時甜菜被夾住壓向切絲刀而切成菜絲。

16、離心式切絲機刀框直立于機身的圓周壁上。

17、落入機內(nèi)的甜菜在隨主軸轉(zhuǎn)動的三槳蝸形板和慣性離心力作用下沿筒壁移動而被固定在壁上的刀片切成菜絲。

18、　　切絲刀片有帶立刃和不帶立刃的波紋形刀，也有平板梳形刀。

19、中國多采用帶立刃的波紋形刀。

20、切出的菜絲為V形。

21、菜絲應(yīng)厚度均勻，具有一定彈性和機械強度并有較大的表面積。

22、菜絲群的透水性應(yīng)良好，以利于糖分提取。

23、新鮮甜菜切出的菜絲長度應(yīng)在8m/100g以上，碎片小于5%，不含聯(lián)片。

24、　　滲出汁制取　　以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來的過程稱滲出，得到的含糖水溶液叫滲出汁，提取糖分后的菜絲叫廢粕。

25、　　滲出中要求以一定量的水最大限度地將菜絲中糖分提取出來，而非糖分則盡量保留在廢粕中。

26、　　甜菜中的蔗糖存在于細(xì)胞液中，切成菜絲后菜絲表面上許多細(xì)胞被切破，滲出時糖分連同非糖分被浸出。

27、但菜絲內(nèi)部細(xì)胞中的糖分被包在細(xì)胞壁內(nèi)，必須使構(gòu)成細(xì)胞壁的原生質(zhì)發(fā)生變性才能通過細(xì)胞壁滲析出來。

28、用加熱的方法可使原生質(zhì)凝固，菜絲被水浸泡時糖分借助滲析作用擴(kuò)散到水（汁）中，水則滲透到細(xì)胞內(nèi)。

29、這樣菜絲中的糖分不斷進(jìn)入汁中，直到汁中的糖分濃度接近菜絲中的時為止。

30、　　生產(chǎn)中采用逆流滲出的方法，即菜絲從滲出器的一端連續(xù)進(jìn)入，導(dǎo)向另一端排出；滲出用水則從出菜端連續(xù)進(jìn)入，與菜絲作逆向流動進(jìn)行滲出后至進(jìn)菜端排出。

31、由于進(jìn)水是與將要排出的廢粕接觸，進(jìn)菜絲則與含糖分將達(dá)最高的汁接觸，故菜、汁間始終能保持一定濃度差，使?jié)B出過程得以快速、有效進(jìn)行。

32、　　滲出中菜絲質(zhì)量、溫度、時間、提汁率（所得滲出汁質(zhì)量對菜絲質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）、菜絲與汁的接觸方式、微生物活動等都是重要控制因素。

33、選用性能優(yōu)良的滲出器也極為重要。

34、　　滲出設(shè)備經(jīng)歷了由間斷到連續(xù)的發(fā)展過程，中國在60年代開始用連續(xù)滲出器取代間斷操作的滲出罐組。

35、連續(xù)滲出器主要有轉(zhuǎn)鼓式、噴淋式、塔式、斜槽式等形式，各具特點，工藝效果大體相近。

36、大型滲出器單臺生產(chǎn)能力已達(dá)7000～10000噸（甜菜）/日或更高，并實行自動控制。

37、　　中國甜菜糖廠多采用 Dds斜槽式雙螺旋連續(xù)滲出器（圖1）。

38、器體呈長槽形，與地面成 8°傾角。

39、槽內(nèi)設(shè)兩條平行、反向旋轉(zhuǎn)、部分疊交的螺旋推進(jìn)器。

40、螺旋葉由不同間距的螺帶焊成，在同步旋轉(zhuǎn)中將菜絲由滲出器的低端（首端）推向高端（尾端）。

41、首端上面是菜絲進(jìn)口。

42、滲出器的尾端有可以調(diào)節(jié)方向的進(jìn)水噴頭和回送壓粕水的進(jìn)水管以及排出廢粕用輪。

43、滲出器的側(cè)面和底面有分段夾套式蒸汽加熱室。

44、　　菜絲經(jīng)皮帶秤稱量后，由帶式輸送機送至滲出器的進(jìn)菜斗，在雙螺旋的推動下菜絲大體沿雙螺旋線緩慢前進(jìn)。

45、溫度為50～60℃、pH5.5～6.5的滲出用水及回收的壓粕水從滲出器的尾端進(jìn)入，靠位差與菜絲作逆向流動。

46、底面和側(cè)面的蒸汽夾套中通以來自多效蒸發(fā)罐的汁汽，將菜水混合物加熱到要求的溫度。

47、　　滲出溫度是重要的控制參數(shù)，既要滿足甜菜細(xì)胞壁原生質(zhì)凝固的要求，又要防止細(xì)胞壁高溫水解、菜絲變軟失去彈性而導(dǎo)致滲出汁純度降低和流通困難。

48、適宜的溫度還可有效地控制器內(nèi)微生物的活動。

49、隨加工甜菜品質(zhì)不同，最適溫度為70～75℃（新鮮甜菜）或65～70℃（凍甜菜、凍化甜菜）。

50、自身沒有加熱面的滲出器如轉(zhuǎn)鼓式等，則可用加熱后的滲出汁將冷菜絲熱燙到70～72℃后，再送入滲出器中。

51、　　菜絲在滲出器中大約延留60～80分鐘，菜絲中的糖分幾乎全被提取出來，廢粕含糖約0.3%（對甜菜）以下。

52、　　滲出汁通過首端的除渣板輸出。

53、用泵送到清凈工序。

54、提汁率一般控制在110～120%，以便充分降低廢粕含糖又不致過于沖稀糖汁。

55、　　滲出汁呈暗褐色，微酸性（pH6.0～6.5），易起泡沫。

56、除含有12～16%的蔗糖外，還含有 2%左右的多種非糖分。

57、成分受甜菜品質(zhì)、貯存情況和滲出條件等影響而有很大差異（見表）。

58、　　滲出過程中須按需要加入滅菌劑和消泡劑，以維持正常操作，加工凍化甜菜時尤為重要。

59、　　滲出器排出的廢粕經(jīng)壓榨脫水后得到壓粕和壓粕水。

60、壓粕水經(jīng)過必要處理后可回收到滲出器中。

61、濕粕（約含干固物6～7%）量約為加工甜菜量的90%。

62、　　清凈　　滲出汁中非糖分的存在會對加工造成困難，影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

63、因此在進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分。

64、清凈目的是：①除去滲出汁中的懸浮粒子；②中和滲出汁的酸性；③除去著色物質(zhì)；④盡量除去非糖分，尤其是表面活性非糖分和膠體物。

65、通過清凈使糖汁純度提高、粘度和色值降低，為煮糖（結(jié)晶）制備好優(yōu)質(zhì)原料糖漿。

66、　　方法　　糖汁清凈要通過加入清凈劑實現(xiàn)。

67、常用清凈劑有石灰（CaO）、二氧化碳CO2和二氧化硫SO2。

68、　　按照所用主要清凈劑的不同，糖汁清凈基本上有石灰法、亞硫酸法和碳酸法 3類。

69、后者清凈效果最佳。

70、甜菜糖廠通常用甜菜直接生產(chǎn)質(zhì)量較高的白糖，一般采用碳酸法。

71、通常兩次充入碳酸氣，又叫雙碳酸法。

72、工藝流程見圖2。

73、對滲出汁先進(jìn)行預(yù)加灰（以石灰乳形式加入），以中和酸度和最大限度地凝聚和沉淀非糖分（主要是膠體等高分子物質(zhì)）。

74、然后加熱，再加入過量石灰乳，即主加灰，作用是：　　①、使非糖分在強堿高溫作用下分解，提高糖汁的熱穩(wěn)定性；　　②、為以后碳酸飽充提供足夠的氫氧化鈣。

75、主灰汁經(jīng)加熱后第一次充入碳酸氣，將氫氧化鈣飽充生成不溶解的碳酸鈣。

76、新生的碳酸鈣對非糖分有良好的吸附作用，與飽充至最佳堿度下凝聚的非糖分結(jié)成顆粒沉淀。

77、經(jīng)過濾除去沉淀非糖分后再加熱進(jìn)行第二次碳酸飽充，使糖汁中剩余的氫氧化鈣和鈣鹽量降至最低限度。

78、否則在糖汁蒸發(fā)過程中會使加熱面上嚴(yán)重積垢。

79、而非糖分過多的帶入糖漿中不但會使結(jié)晶發(fā)生困難，且提高廢蜜量，增加工藝糖分損失。

80、在蒸發(fā)前后糖汁還要進(jìn)行硫漂 （通入SO2），進(jìn)一步降低色值和粘度，并起殺菌作用。

81、　　雙碳酸法清凈一般可除去滲出汁中30～45%的非糖分。

82、盡管清凈效率還不夠高，但許多有害非糖分的去除已可滿足結(jié)晶前的要求，可生產(chǎn)出質(zhì)量較高的白糖。

83、碳酸法制糖中的工藝糖分總損失約為 3%（對甜菜），即從含糖15%的菜絲中約可獲得12%的糖。

84、　　傳統(tǒng)的雙碳酸法清凈還存在著一些缺點，如流程較長，清凈效率不太高，石灰耗用較大，對原料質(zhì)量變化的適應(yīng)性較差等。

85、近幾十年來許多國家對此傳統(tǒng)流程作了大量研究，建立了一些更適合于自己條件和要求的改進(jìn)流程。

86、　　中國甜菜糖廠生產(chǎn)期長，加工甜菜中約有70%是凍固甜菜及凍化甜菜。

87、此時甜菜質(zhì)量下降，滲出汁純度降低，還原糖含量升高（較新鮮暖甜菜高4～5倍）。

88、因此在清凈工藝上要作相應(yīng)改進(jìn)才能保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

89、　　主要改進(jìn)工藝有：　　①、在預(yù)加灰中增加碳酸飽充泥汁回流，采用漸進(jìn)預(yù)灰設(shè)備及延長預(yù)灰作用時間。

90、泥汁回流能促進(jìn)非糖分凝聚沉淀，增大沉淀粒子的粒度和重度。

91、采用漸進(jìn)預(yù)灰可使糖汁堿度均勻逐步上升，膠體凝聚更加完全。

92、預(yù)灰作用時間則相應(yīng)延長至20分鐘以上以提高效果。

93、　　②、在主加灰中，一般在暖甜菜加工期間采用熱主灰（溫度80～85℃），流程較為簡單，糖汁過濾性能也好。

94、加工凍菜及凍化腐爛甜菜時采用冷主灰（溫度40℃左右），可降低還原糖分解的增色率，以保證中間制品糖的色值。

95、　?、邸榱烁玫靥幚韮龌癄€變質(zhì)甜菜，在第一次碳酸飽充前增加預(yù)飽充過程，讓預(yù)飽充汁經(jīng)過濾后再進(jìn)行兩次飽充，可改善糖汁沉降過濾性能并提高清凈效率。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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