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1、影響硅酸鹽系水泥凝結硬化的主要因素有:熟料中鋁酸三鈣和堿含量過高時,石膏的摻入量又沒有隨之變化,可引起水泥的凝結時間不正常。
2、2、石膏的摻入量不足,或摻加不均勻,會導致水泥中的SO3分布不勻,使局部水泥凝結時間不正常。
3、3、水泥磨內溫度波動較大。
4、當磨內溫度過高時,可引起二水石膏脫水,生成溶解度很小的半水石膏,導致水泥假凝。
5、4、熟料中生燒料較多。
6、生燒料中含有較多的f-CaO,這種料水化時速度較快,且放熱量和吸水量較大,易引起水泥凝結時間不正常。
7、5、水泥粉磨細度過粗或過細時,對水泥凝結時間也有較大影響。
8、擴展資料:硅酸鹽水泥的凝結硬化:水泥在水化同時,發(fā)生著一系列連續(xù)復雜的物理化學變化,水泥漿逐漸凝結硬化。
9、一般可將水泥凝結硬化過程劃分為四個階段:初始反應期:水泥與水拌合后,水泥顆粒分散在水中,成為水泥漿。
10、2、誘導期:水化初期生成的產物迅速擴散到水中,很快使水泥顆粒周圍的溶液成為水化產物的飽和溶液,同時水化產物在水泥顆粒表面形成水化物膜層,這層膜減緩了外部水分向內滲入和水化物向外擴散的速度,同時膜層不斷增厚,使水泥水化速度變慢。
11、此階段稱為“潛伏期”或“誘導期”,持續(xù)時間一般 1h。
12、3、凝結期:隨著水化反應的繼續(xù)進行,包裹在水泥顆粒表面的水化物膜層增厚,使原來水泥顆粒間被水所占的空間逐漸變小,包有凝膠體的水泥顆粒逐漸接近,以至相互接觸,凝結成多孔的網(wǎng)狀結構,使水泥漿的稠度提高,失去可塑性,開始產生強度,這個階段稱為“凝結期”,持續(xù)時間一般 6h。
13、4、硬化期:隨著水化產物的不斷增多,結晶體和凝膠體形成的網(wǎng)狀結構逐漸緊密,顆粒之間的毛細孔逐漸變小,使?jié){體強度不斷發(fā)展,這一階段稱為“硬化期”,持續(xù)時間一般 6h。
14、這個反應開始時較快,以后由于形成的凝膠體膜使水分透入越來越困難,水化反應也越來越慢。
15、實際上,較粗的水泥顆粒,其內部將長期不能完全水化。
16、參考資料來源:百度百科—硅酸鹽水泥。
本文分享完畢,希望對大家有所幫助。
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