QC的工作職責(zé)（參考）: 1、負(fù)責(zé)崗位對各種塑膠認(rèn)真檢查、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)、并將檢查結(jié)果、數(shù)量記錄在QC檢查報表上，計(jì)算出當(dāng)日合格數(shù)，不合格數(shù)及不良率?！ ?、負(fù)責(zé)對檢查出來的不良品即時通知各相關(guān)管理人員進(jìn)行對策，QC跟蹤確認(rèn)改善效果?！ ?、每次轉(zhuǎn)產(chǎn)品時，一定要參照樣板確認(rèn)外觀噴油/絲印顏色、結(jié)構(gòu)（鑲件）試裝等是否合格?！ ?、檢查塑膠產(chǎn)品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。 5、當(dāng)檢查到絲印不良時，應(yīng)整齊地擺放在不良品車架上，并標(biāo)識名稱、原因、數(shù)量、日期、擔(dān)當(dāng)人知會當(dāng)班組長立即解決問題，QC確認(rèn)改善效果。 6、當(dāng)噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋?zhàn)⑺躋A檢討，當(dāng)絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當(dāng)QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當(dāng)客戶退回不良品時，QC針對不良項(xiàng)目進(jìn)行檢查記錄，并對不良品分析原因，并知會相關(guān)部門對策，跟蹤改善效果?！ ?、QC在交接班時，對每日生產(chǎn)線投訴、當(dāng)班出現(xiàn)品質(zhì)問題、處理方法、模具修改、新發(fā)放的技術(shù)文件、樣板情況等說明并交接清楚，雙方簽名?！ ?、時刻堅(jiān)持7S觀念：保證工作范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清潔及各物料的擺放?！ 綫C需要注意的事項(xiàng)】： 1、做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作； 2、分析好要改進(jìn)的方向及工作重點(diǎn)； 3、針對要改進(jìn)的目標(biāo)，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，對目標(biāo)的改進(jìn)過程進(jìn)行具體原因分析； 4、制訂質(zhì)量改進(jìn)工作的具體計(jì)劃； 5、分步改進(jìn)。 6、總結(jié)?！ ?S管理】： 1S-整理（Seiri）：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等?！ ?S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)?！ ?S-清掃（Seiso）：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾?！ ?S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。 5S-素養(yǎng)（Shitsuke）：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人。 6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失?！ ?S-節(jié)約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
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