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1、工程一般采用為:Ⅰ級鋼筋(¢),Ⅱ級鋼筋(¢),Ⅱ級鋼筋(¢),Ⅲ級鋼筋(¢),鋼筋最大直徑為32。
2、(一)施工工藝編輯本段鋼筋制作 鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
3、 施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。
4、凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。
5、 (1)鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。
6、 (2)鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。
7、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。
8、 (3)鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。
9、 (4)鋼筋彎鉤或彎曲: ①鋼筋彎鉤。
10、形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。
11、鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調(diào)整值。
12、 鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。
13、鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
14、 ②彎起鋼筋。
15、中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。
16、 ③箍筋。
17、箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。
18、箍筋調(diào)整,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。
19、 ④鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
20、 a.直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度編輯本段2、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。
21、核對無誤后方可進行綁扎。
22、 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
23、(1)墻 ①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。
24、鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。
25、 ②采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。
26、 ③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。
27、剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎,其余可梅花點綁扎。
28、 ④為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。
29、 ⑤外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。
30、墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。
31、其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。
32、(2)梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
33、 ②箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。
34、梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。
35、 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。
36、應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。
37、 ④板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。
38、 ⑤樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。
39、板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。
40、(L-板的中一中跨度)。
41、 ⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
42、 ⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定: 1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。
43、 2)受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
44、 3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
45、 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。
46、 5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。
47、 6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。
48、 7)為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
49、編輯本段3、鋼筋接長 根據(jù)設計要求,本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長,套筒擠壓連接技術,其余鋼筋接長,水平筋采用對焊與電弧焊,豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。
50、大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
51、(1)對焊操作要求 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。
52、因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
53、 采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快速有力。
54、(2)電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
55、 ①幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。
56、 ②搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。
57、一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
58、 ③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
59、(3)豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。
60、 電渣壓力焊施焊接工藝程序: 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
61、 ①焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。
62、 ②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。
63、放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。
64、 ③裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。
65、 安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。
66、 ④接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。
67、 “造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
68、 ⑤“電渣過程”:隨著造渣過程結束,即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結束。
69、 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
70、 ⑥頂壓鋼筋,完成焊接:“電渣過程”延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。
71、 ⑦卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
72、 卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。
73、 ⑧鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。
74、編輯本段(二)質(zhì)量標準保證項目 (1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。
75、 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
76、 (3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
77、 (4)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時不可再從成品抽樣取試件。
78、2、基本項目 (1)鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%,且不應集中。
79、 (2)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
80、 (3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現(xiàn)。
81、3、機械性能試驗、檢查方法 按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。
82、 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。
83、 冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進行,接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。
84、4、機械連接此項工程對Φ18以上(包括Φ18)梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。
85、為保證工程質(zhì)量,我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。
86、此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。
87、 還有鋼筋直螺紋機械連接方式如圖: (1)遵從國家建設部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》進行施工。
88、 (2)施工操作: A、操作人員必須持證下崗。
89、 B、擠壓操作時采用的擠壓力,壓模亮度,壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。
90、 C、擠壓前應做下列準備工作: a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。
91、 b.應對套筒作外觀尺寸檢查。
92、 c.應對鋼筋與套筒進行試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者,應預先矯正或用砂輪打磨,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
93、 d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記,確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。
94、 e.檢查擠壓設備情況,并進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
95、 D、擠壓操作應符合下列要求: a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度,鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。
96、 b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。
97、 c.擠壓宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。
98、 d.宜先擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
99、 E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗,工世檢驗應符合下列要求: a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。
100、 b.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
101、 c.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作一批驗收批。
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