關(guān)于上和下睦，上和下這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、當(dāng)外力超過材料的彈性極限之后，此時材料會發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。
2、當(dāng)外力繼續(xù)增加達(dá)到一定值之后，就會出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長，表現(xiàn)在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上就是出現(xiàn)平臺或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。
3、處于平臺階段的力就是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應(yīng)的屈服階段的最小力稱為下屈服力。
4、相應(yīng)的強度即為屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。
5、試驗時用自動記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。
6、要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10N/mm2，曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點。
7、在曲線上確定屈服平臺恒定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬時效應(yīng)的最小力FeL。
8、屈服強度、上屈服強度、下屈服強度可以按以下公式來計算：屈服強度計算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的恒定力。
9、上屈服強度計算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。
10、下屈服強度計算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時效應(yīng)的最小力FeL。
11、擴展資料影響屈服強度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。
12、如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。
13、從組織結(jié)構(gòu)的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，即固溶強化、形變強化、沉淀強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化。
14、其中沉淀強化和細(xì)晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。
15、在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。
16、影響屈服強度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。
17、隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。
18、應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。
19、雖然屈服強度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。
20、我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
21、參考資料來源：百度百科-屈服強度。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
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