品質管理細化量化與過程控制

企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的制造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質管理.并且將"關于制造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。QE=品質工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 2.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件. 5.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料; ******************************* QE的全部任務： ? 質量體系中QE的監(jiān)督功能 ? 品質設計中QE的參與程度 ? 品質保證中QE的策劃活動 ? 過程控制中QE的執(zhí)行方法 ? 品質成本中QE的資料統(tǒng)計 ? 客訴處理中QE的對策分析 ? 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤 ? 品管手法中QE的宣傳推廣 ? 供方管理中QE的審核輔導 ? 作業(yè)管理中QE的IE手法QE應具備的技能掌握改進的基本技巧敢于突破思維定勢善用信息分析進行改善產品分析技術與FMEA結合客戶投訴后的“1統(tǒng)計4分析”DOE與MSA不良品的檢測分析與可對策零缺陷理念與6σ推廣計算機在品質管理中的應用通過培訓，溝通與示范，促成全員品控品質管理體系QC QA QEQC 進料檢查IQC 生產線質量控制LQC 內部過程質量控制IPQC 最終產品質量控制FQCQA 供應商質量保證SQA 文件控制中心DCC 過程品質保證PQA 最終產品質量保證FQA 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)DAS 壞品分析FA 持續(xù)改進CPI 客戶滿意度CSQE質量體系中QE的監(jiān)督功能如何貫徹下道工序就是客戶的思想如何發(fā)揮品檢工作的把關與預防作用如何盡可能地使產品品質特性進行數(shù)據(jù)化如何定期按PDCA開展專項品質管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決QE品質工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 2.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件.5.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料; QE的全部任務：1 質量體系中QE的監(jiān)督功能 2 品質設計中QE的參與程度 3 品質保證中QE的策劃活動 4 過程控制中QE的執(zhí)行方法 5 品質成本中QE的資料統(tǒng)計 6 客訴處理中QE的對策分析 7 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤 8 品管手法中QE的宣傳推廣 9 供方管理中QE的審核輔導 10作業(yè)管理中QE的IE手法 我公司的。 3.9.2.1 負責產品檢驗標準的制定。包括進貨檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗規(guī)范。 3.9.2.2 負責首檢樣品的檢驗，樣品轉量產時的狀況統(tǒng)計、傳遞。制作樣品總結報告。 3.9.2.3 樣品制作的現(xiàn)場跟蹤，與檢驗主管、生產單位傳遞樣品制作的質量信息。 3.9.2.4 對樣品質量問題與客戶的聯(lián)絡樣品的簽訂。 3.9.2.5 負責制程質量異常的不合格評審及原因分析，制定檢查、跟進并驗證糾正和預防措施情況。 3.9.2.6 培訓并指導檢驗標準。 3.9.2.7 制訂對過程質量控制、供應商產品質量的管理。 3.9.2.8 協(xié)助生產部隊客戶投訴的原因分析、跟蹤并驗證糾正預防措施的實施情況。 3.9.2.9 對現(xiàn)場作業(yè)中不合理現(xiàn)象提出修正建議，對客戶退貨進行分析處理。 3.9.2.10 對關鍵工位進行巡查，確保關鍵工位得到控制。 3.9.2.11 負責組織不合格的評審及處理，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督。 3.9.2.12 督促車間做好工序品質的自檢，并將生產過程中產品品質信息反饋給有關部門。 3.9.2.13 督促生產員遵守工藝紀律，對不遵守工藝紀律的情況有權及時糾正 QE=品質工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 2.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件. 5.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料; ******************************* QE的全部任務： ? 質量體系中QE的監(jiān)督功能 ? 品質設計中QE的參與程度 ? 品質保證中QE的策劃活動 ? 過程控制中QE的執(zhí)行方法 ? 品質成本中QE的資料統(tǒng)計 ? 客訴處理中QE的對策分析 ? 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤 ? 品管手法中QE的宣傳推廣 ? 供方管理中QE的審核輔導 ? 作業(yè)管理中QE的IE手法補充說明： QE=質量工程師 目前大概QE按工作內容分幾類： 1.可靠度測試 2.體系維護、導入 3.制程異常分析 4.客戶抱怨) 5.新產品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀校 7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善 8.教育訓練 作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經驗. PQE重點要熟悉產品的制程,分析和解決產品制造過程中出現(xiàn)的質量問題. MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應商品質工程師 QE應具有的技能 ： 1：與顧客有關的信息包括： 顧客和使用者的調查； 有關產品方面的反饋； 顧客要求和合同信息；服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結果； 問卷和調查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉化成要求； 顧客滿意程度的調查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務信息。 2：市場分析的信息包括： 與市場有關的因素，如技術、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手的業(yè)績； 水平對比活動的結果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關產品方面的反餽； 故障調查活動；市場風險識別。 3：不合格報告 可為總結經驗和分析與改進活動提供依據(jù)。其中不合格包括產品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質量改進活動參考。 4：質量記錄包括： 管理評審記錄 培訓記錄 產品要求的評審記錄 設計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產品標識 產品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產問題記錄 過程確認記錄 測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結果記錄 內部審核結果記錄 5：其他相關方信息包括： 其他相關方的需求和期望； 其他相關方的抱怨； 對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視果；合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關方明示的要求和反饋； 采購產品的驗證結果； 對供方的測量和監(jiān)視結果； 對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等)的驗證或鑒定結果； 實施附加的行業(yè)的質量體系要求

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