什么是qa和qc（qa與qc的區(qū)別）

關(guān)于什么是qa和qc，qa與qc的區(qū)別這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、QA 是 Quality Assurance QC 是 Quality ControlQC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等 QC主要指檢驗，在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。

2、 隨著QA的出現(xiàn)，企業(yè)的質(zhì)量管理范圍進(jìn)一步推廣，包括了整個品質(zhì)保證題寫的范圍，質(zhì)量管理人員的權(quán)限也進(jìn)一步增大。

3、有些企業(yè)QA還包括了CS（顧客滿意）的業(yè)務(wù)，就是處理顧客的投訴：分析、對策、顧客滿意度調(diào)查等業(yè)務(wù)。

4、 QC主要職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計＼分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門． QA主要職能為質(zhì)量體系的建立＼完善，以及成品質(zhì)量的保證．并對市場狀況的追蹤． QA偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)，客戶和認(rèn)證機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓(xùn)工作等；QC主要集中在質(zhì)量檢驗和控制方面。

5、 QA的工作涉及公司的全局，各個相關(guān)職能，覆蓋面比較寬廣，而QC主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面，只是質(zhì)量工作的其中一個方面。

6、QC(Quality Control)質(zhì)量控制,就是質(zhì)檢,通俗說就是檢驗 QA(Quality Assurance)QA中文全稱：質(zhì)量保證IPQC(In-Process Quality Control)品質(zhì)管理項目制程檢驗 IQC來料檢驗,就是原材料檢驗 QC的層次要比QA低,通俗來說就是檢驗員 IQC 是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗 OQC 是出貨檢驗也就是出廠檢驗 QC 是質(zhì)量檢驗 QA 指質(zhì)量測試 IPQC 制程控制 PE 指制程工程師 IE 指文件工程師QC最重要的職責(zé)在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect.QC有IPQC與IQC之分，其職責(zé)如下： IPQC職責(zé)： 1．對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并作好記錄2．根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告 3．對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策 IQC職責(zé):1．嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗原材料2．如實填寫檢驗記錄表 3．檢測設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)4．原材料異常的呈報5．原材料的標(biāo)識 6．負(fù)責(zé)對貨倉物料員檢驗報告的簽收 7．對生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題，要負(fù)責(zé)對貨倉庫存物料進(jìn)行重新檢查 IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制 IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進(jìn)料質(zhì)量控制 QA是質(zhì)量監(jiān)督/監(jiān)控 1.負(fù)責(zé)本部門全面工作，組織實施GMP有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定，適時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出產(chǎn)品質(zhì)量的意見和改進(jìn)建議。

7、2.保證本企業(yè)產(chǎn)品是在符合GMP要求下生產(chǎn)的。

8、3.對全企業(yè)有關(guān)質(zhì)量的人和事負(fù)監(jiān)督實施、改正及阻止的責(zé)任。

9、4.對有利于生產(chǎn)配置的指令在本部門的指定人員審核簽署后進(jìn)行復(fù)核批準(zhǔn)。

10、 5.對檢驗結(jié)果進(jìn)行復(fù)審批準(zhǔn)。

11、6.對新產(chǎn)品研制、工藝改進(jìn)的中試計劃及結(jié)論進(jìn)行審核。

12、7.審核上報藥品監(jiān)督管理部門的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量書面材料。

13、8.審定批記錄，作出成品是否出廠的結(jié)論。

14、 9.負(fù)責(zé)組織制定原輔料、包裝材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其他文件。

15、10.審核不合格品處理程序。

16、 11.因質(zhì)量管理上的需要，會同有關(guān)部門組織編寫新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或討論修正技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

17、 12.審核各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝規(guī)程和批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄，決定成品發(fā)放。

18、 13.處理用戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問題，指派人員或親自回訪用戶。

19、對內(nèi)召開會議，會同有關(guān)部門就質(zhì)量問題研究改進(jìn)，并將投訴情況及處理結(jié)果書面報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。

20、 14.定期（至少每年一次）會同總工辦、生產(chǎn)部對企業(yè)進(jìn)行全面GMP檢查，并將檢查情況及時報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

標(biāo)簽：