關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法分為三類,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法這個(gè)問(wèn)題很多朋友還不知道,今天小六來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧!
1、一、工作危害分析法(JHA法)將一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)分解成若干相連的過(guò)程;2、對(duì)每個(gè)過(guò)程的所有潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別;3、針對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)制訂控制措施。
2、具體見(jiàn)下表:工作危害分析表作業(yè)任務(wù): 工作地點(diǎn):分析人員: 日 期:審 核 人: 日 期:序號(hào)工作內(nèi)容危害后果現(xiàn)有安全控制措施評(píng)價(jià)結(jié)果建議糾正/預(yù)防措施LSF風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)二、安全檢查表分析方法(SCL法)先對(duì)一個(gè)檢查對(duì)象進(jìn)行分解,確定需要檢查的若干小項(xiàng);2、針對(duì)每一個(gè)小項(xiàng),查找有關(guān)資料,確定檢查標(biāo)準(zhǔn);3、針對(duì)每一個(gè)檢查標(biāo)準(zhǔn),確定未達(dá)標(biāo)的后果;4、針對(duì)每一個(gè)后果,確定現(xiàn)有的的控制措施;5、針對(duì)每一項(xiàng)現(xiàn)有的控制措施,制訂改進(jìn)控制措施。
3、具體見(jiàn)下表:安全檢查分析記錄表檢查工序: 檢查對(duì)象:分析人員: 日 期:審 核 人: 日 期:序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的后果現(xiàn)有的控制措施LSH風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施三 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析(LEC法)對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件,影響危險(xiǎn)性(D)的主要因素有3個(gè):① 發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性,② 暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況,③ 事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。
4、D = L× E× C式中:D —作業(yè)條件的危險(xiǎn)性,L —事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性,E —暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻率,C —發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果。
5、(1)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性(L)如下表:分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全會(huì)被預(yù)料到6相當(dāng)可能3不經(jīng)常,但可能1完全意外,很少可能0.5可以設(shè)想,很不可能0.2極不可能0.1實(shí)際上不可能(2)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(E)如下表:分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露于潛在的危險(xiǎn)環(huán)境6每日工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次或偶爾暴露2每月暴露一次1每年幾次暴露0.5非常罕見(jiàn)的暴露(3)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果(C)如下表:分?jǐn)?shù)值事故造成的后果100大災(zāi)難,10人以上死亡40災(zāi)難,數(shù)人死亡15非常嚴(yán)重,1人死亡7嚴(yán)重,嚴(yán)重傷殘3重大,有傷殘1輕傷,需救護(hù)(4)危險(xiǎn)等級(jí)劃分(D)如下表:危險(xiǎn)性分值危險(xiǎn)程度>320極度危險(xiǎn),不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險(xiǎn),需要立即整改70-160顯著危險(xiǎn),需要整改20-70比較危險(xiǎn),需要注意<20稍有危險(xiǎn),可以接受四、預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA法)對(duì)各工藝環(huán)節(jié)中評(píng)價(jià)單元存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析,強(qiáng)調(diào)盡可能覆蓋整個(gè)系統(tǒng),涉及所有存在的危險(xiǎn)類別、危險(xiǎn)狀態(tài)、存在條件、事故后果等,特別適用于工程初步設(shè)計(jì)階段的概略分析。
6、其主要功能有:大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn);鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因;估計(jì)事故出現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的影響;對(duì)已經(jīng)識(shí)別的危險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí);提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。
7、分析步驟l 對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目標(biāo)、工藝過(guò)程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分地調(diào)查了解;l 收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故情況,分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件;l 推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)程度;l 確定危險(xiǎn)、有害因素可能產(chǎn)生后果的危險(xiǎn)等級(jí);l 制定相應(yīng)的安全措施。
8、危險(xiǎn)性等級(jí)劃分按導(dǎo)致事故危險(xiǎn)、危害的程度,根據(jù)可能導(dǎo)致的后果,將相關(guān)的危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí),。
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