生產(chǎn)品質管理表格大全（生產(chǎn)品質管理）

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1、品質控制基礎知識2009-11-07 一.品質控制的演變1.操作者控制階段:產(chǎn)品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制.2.班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產(chǎn)品質量控制. 3.檢驗員控制階段:設置專職品質檢驗員,專門負責產(chǎn)品質量控制.4.統(tǒng)計控制階段:采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質量,是品質控制技術的重大突破,開創(chuàng)了品質控制的全新局面.5.全面質量管理(TQC):全過程的品質控制.6.全員品質管理(CWQC):全員品管,全員參與. 二.品質檢驗方法全數(shù)檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法. 適用于以下情形: ①批量較小,檢驗簡單且費用較低; ②產(chǎn)品必須是合格;③產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響.2、抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動,是一種典型的統(tǒng)計推斷工作. ①適用于以下情形:a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗;b. 批量太大,無法進行全數(shù)檢驗;c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;d. 允許有一定程度的不良品存在.②抽樣檢驗中的有關術語: a.檢驗批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批.可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗批.b.批量:批中所含單位數(shù)量; c.抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量; d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;R*e.合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收; f.合格質量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫.通俗地講即是可接收的不合格品率.3、抽樣方案的確定: MIL-STD-105E.具體應用步驟如下: ①確定產(chǎn)品的質量判定標準: ②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ. ③選擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應由生產(chǎn)方和使用方共同商定.④確定樣本量字碼,即抽樣數(shù).⑤選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案.⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re三、檢驗作業(yè)控制進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點.(Incoming Quality Control)①進料檢驗項目及方法 : a 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;c特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證.②進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢③檢驗結果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨) e 返工后重檢④依據(jù)的標準:《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等.2、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質控制,即Inprocess Quality Control.而相對于該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control ①過程檢驗的方式主要有:a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合;c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進行檢驗; e. 產(chǎn)品完成后檢驗; f. 抽樣與全檢相結合;②過程品質控制(IPQC):是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗. a. 首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗.包括對產(chǎn)品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄,應如實填寫.③過程產(chǎn)品品質檢驗(FQC):是針對產(chǎn)品完工后的品質驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗.a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;④依據(jù)的標準:《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等.3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗.(Outgoing Q.C) 4、品質異常的反饋及處理:①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理; ③應如實將異常情況進行記錄; ④對糾正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果;⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識,并監(jiān)督相關部門進行隔離存放. 5、質量記錄:為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據(jù).必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名.還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中. 四、統(tǒng)計技術簡介(參見《統(tǒng)計技術應用指南》) 分層法:是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計.2、調查表:在質量管理活動中常用調查表來收集數(shù)據(jù).如不良項目調查表、不合格原因調查表等.3、 排列圖:找出影響產(chǎn)品質量主要問題的一種有效方法,它是根據(jù)“關鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理(即二八原理)制作而成的.排列圖有兩個縱坐標,一個橫坐標, 幾個直方形和一條曲線.左邊的縱坐標表示頻數(shù),右邊的縱坐標表示頻率(以百分比表示)橫坐標表示影響質量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列.4、因果分析圖:是用于分析質量問題產(chǎn)生原因的一種圖表,一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個方面分析. 5、直方圖略)6、控制圖略)五、質量管理常用的工作方法和分析方法PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)是質量管理的基本工作方法(程序),把質量管理的全過程劃為P(plan計劃)、D(Do實施)、C(Check檢查)、A(Action總結處理)四個階段. 第一為P(計劃)階段,其中分為四個步驟 (1)分析現(xiàn)狀,找出存在的主要質量問題(2)分析產(chǎn)生質量問題的各種影響因素(3)找出影響質量的主要因素(4)針對影響質量的主要因素制訂措施,提出改進計劃,定出目標第二為D(實施)階段:按照制訂計劃目標加以執(zhí)行第三為C(檢查)階段:檢查實際執(zhí)行結果看是否達到計劃的預期效果.第四為A(總結處理)階段,其中分二步: ⑴總結成熟的經(jīng)驗,納入標準制度和規(guī)定,以鞏固成績,防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題,納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決. 2、5W2H法 : Why: 為何----為什么要如此做？What: 何事----做什么？準備什么？Where: 何處----在何處進行最好？ When: 何時----什么時候開始？什么時候完成？Who: 何人----誰去做？ How: 如何----如何做？How much:成本如何？ 3、頭腦風暴法頭腦風暴法又稱腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會.一般應用在分析討論會議中,特別是QC小組會議、質量分析會等.在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題: 1.禁止批評:不準批評和反對他人的意見;2.自由奔放:盡情地想象,自由地發(fā)言,真正做到知無不言、言無不盡; 3.歡迎多提觀點:提出的觀點越多越好;4.結合改善:與別人的意見相結合,不斷啟發(fā)和改善自己的想法;5.如實記錄:對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來.一是獲得全面的信息,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發(fā)表意見. 六、如何開展QC小組活動 1 QC 小組的組建①Q(mào)C小組的定義:QC小組(Quality Control的縮寫)即質量管理小組.是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來,運用質量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質量管理活動的小 組,解決工作場所存在的問題,以達到質量改善的目的.QC小組是質量管理的一種有效的組織形式.②QC小組活動的作用:A. 有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質;B. 預防質量問題,并不斷地進行改進; C. 有利于改善人際關系,強化團隊意識和質量意識,從而提高團隊的工作效率.③組建QC小組的原則:A. 自愿參加,自愿結合是組建QC小組的基本原則; B. 由上而下,上下結合是組建QC小組的基礎;C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式;D. 事實求是,結合實際.?0?1④QC小組的人數(shù):QC小組人員不宜過多,一般3-10人為宜. ⑤QC 小組組長的職責:A. 組織小組成員制訂活動計劃,進行工作分工,并帶頭按計劃開展活動;B. 負責聯(lián)絡協(xié)調工作,及時向上級主管部門匯報小組活動情況,爭取支持和幫助;C.抓好質量教育,組織小組成員學習有關業(yè)務知識,不斷提高小組成員的質量意識 和業(yè)務水平;D. 團結小組成員,充分發(fā)揚民主,為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境,增強小組的凝聚力;E.經(jīng)常組織召開小組會議,研究解決各種問題,做好小組活動記錄,并負責整理 成果和發(fā)表. 2 QC小組活動步驟① 活動課題的選擇:選題范圍 :提高改善產(chǎn)品質量的課題;降低損耗的課題;優(yōu)化環(huán)境的課題;改善管理的課題;提高職工素質的課題.對選題的要求:堅持實事求是,先易后難;提倡大小課題相結合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應選周期短,見效快的課題,一個課題一般應在3—6個月完成,最多不超過一年時間.② 現(xiàn)狀的調查:通過調查表或其他形式,運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題,并確定解決問題的主攻方向,為設定目標提供依據(jù). ③設定目標:制定的目標應是經(jīng)過大家的努力可以達到的.④ 原因分析:運用恰當?shù)墓ぞ?把現(xiàn)狀調查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等因素,采用調查表、因果圖、排列圖等恰當?shù)墓ぞ哌M行分析,從中找出造成質 量問題的具體原因,并確定主要原因.注意:在原因分析時,應召開小組會議,運用頭腦風暴法,發(fā)揮團隊的智慧,盡可能將原因一一找出.⑤制定對策: 一般以對策表的形式列出具體項目,在制定對策表時,應采用5W1H法,多問幾個為什么.因此對策表應包括:為什么要制定對策(Why),達到什么目標 (What),在哪里執(zhí)行(WHere),誰去執(zhí)行(Who),什么時間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等. ⑥實施對策:按制定的對策或計劃執(zhí)行. ⑦效果檢查驗證.⑧鞏固措施:根據(jù)檢查的結果進行總結,并納入有關的標準、作業(yè)指導書、制度和規(guī)定之中,以鞏固已取得的成績,同時防止類似問題再發(fā)生。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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