宋代瓷器的制作過程（瓷器的制作過程）

關于宋代瓷器的制作過程，瓷器的制作過程這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、吃漿就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序。

2、 放漿又稱空漿，是當坯體形成一定厚度時，排出多余泥漿的過程。

3、放出的泥漿返回漿池(或罐)。

4、回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負壓回漿，即利用下注式壓力注漿管道，用真空泵形成的負壓，把泥漿抽回到泥漿罐。

5、在以上各種方式中，除第一種外，均屬于管道回漿。

6、 鞏固：放漿后坯體很軟，不能立即脫模需經過一段時間繼續(xù)排出坯體水分，增加其強度。

7、這段時間稱為鞏固。

8、鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續(xù)時間約為吃漿時間的一半。

9、 在鞏固過程中由于模型繼續(xù)吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由于水分排山而逐漸收縮。

10、當坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點)，鞏固過程結束，此時坯體很容易從模型內取山。

11、 脫模：從模型中取出粗坯的過程。

12、脫模點的掌握是一個關鍵。

13、脫模過早，坯休強度不夠，脫模困難，且脫模后坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發(fā)生開裂。

14、 修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程。

15、傳統(tǒng)的注漿方式，脫模后的坯體內外表面都很粗糙。

16、一般需經多次修坯，而且粘接的工作量也很大。

17、現(xiàn)代采用高強石膏模或樹脂模，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。

18、修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現(xiàn)廢品，必須掌握好坯體含水率。

19、 干燥： 預干燥(也稱半干)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右。

20、 傳統(tǒng)澆注方式，坯體的預干燥是在注漿車間內進行自然干燥的。

21、在工人下班后的16小時內，注漿車間內保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的干燥。

22、經預干燥后，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。

23、要注意防止因干燥過急或干燥不均勻，而造成廢品。

24、 現(xiàn)代注漿方式一般采用熱風直接對坯休進行強制干燥，?；膳黧w預干燥收縮率為4％，粘土坯體預干燥收縮率為2％。

25、 二次修坯(修刷)：是注漿成形的最后一道工序，將最終決定坯體的尺寸。

26、修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。

27、坯體修刷完畢后存放在28-35℃的室內，準備進行施釉。

28、 2 注漿操作過程要點 (1)注漿時，要擦掉模型上的泥縷，進漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產生缺陷。

29、 (2)澆注大型產品時，在棱角等收縮大的部位，注漿前，可在模型內的相應處貼上綢布，使各部分水分移動的速度盡量均衡，以防止開裂。

30、 (3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。

31、 (4)掌握好吃漿時間的長短，以保證坯體的厚度。

32、 (5)放漿前應敞開氣眼，速度不宜太快，以免模型內產生負壓，使坯體過早脫離模型造成變形或塌落。

33、 (6)修粘時，零部件坯體應比主坯體含水率稍低2％～3％。

34、 陶瓷注漿成形模具制造過程 1 模具的制造過程 衛(wèi)生陶瓷模具的制造是一項既復雜又細致的工作，需要高超的技藝。

35、為了制成供注漿使用的工作模，需經過一系列嚴密地工作。

36、其一般制造過程可分為以下五步： 第一步：制作原型 原型尺寸與衛(wèi)生陶瓷成品一致。

37、系根據設計圖紙(或樣品)做成。

38、若已有實物樣品需進行仿制，則可省去第一步。

39、 第二步：制作原胎 原胎又稱模種，其尺寸與衛(wèi)生陶瓷坯體一致。

40、系根據原型經過放尺(增加干燥、燒成過程的總收縮)制成。

41、在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實物樣品，經過放尺制成。

42、 第三步：制作凹胎 凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。

43、 第四步：制作凸胎 凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。

44、它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。

45、 第五步：制作工作模 工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供注漿成形使用。

46、 2 模具的材質與分類 (1)傳統(tǒng)澆注用的石膏模具 其制造過程：將標準的β型半水石膏粉，加水制成石膏漿，經攪拌、真空脫氣等處理，注入母模內，石膏硬化后，脫模，再經適當修整，裝配，在50—60℃下干燥5～7天即成。

47、 (2)低壓快排水澆注用的石膏模具 有帶微孔管網和不帶微孔管網兩種。

48、帶微孔管網的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內的相應部位(距澆注工作面2公分處)，放入經過定型的管網，這些管網的接口，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆注時排水、脫模和模具脫水。

49、 制造微孔管網的材料有：微孔玻纖軟管，管徑φ=7.5mm；編織網格用的尼龍絲φ=9.5um：網用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發(fā)劑、滑石粉等配制而成)。

50、將這些編網材料在另一個專門制作的輔助母模內編成管網并固化，脫模取出后，用于制作。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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