關(guān)于qpq是什么表面處理工藝流程，qpq是什么表面處理這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、QPQ處理技術(shù)是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。
2、它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為QPQ。
3、最新改良工藝叫光中氮化。
4、該工藝相比QPQ優(yōu)點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標(biāo)及大型零部件。
5、QPQ處理與氮碳共滲有2點區(qū)別：一、兩者的特點不同：QPQ處理的特點：良好的耐磨性、耐疲勞性能、抗腐蝕性能；可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短；無公害水平高、無環(huán)境污染；QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛。
6、2、氮碳共滲的特點：碳與氮在共滲中是相互起促進作用的，因而氮碳共滲速度遠(yuǎn)高于單一滲氮速度；氮碳共滲后的白亮化合物層不呈現(xiàn)脆性。
7、二、兩者的作用不同：QPQ處理的作用：工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
8、大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價比高。
9、2、氮碳共滲的作用：氮碳共滲層有較高的抗拉強度和屈服強度及疲勞強度，但斷面收縮率、延伸率及沖擊韌性明顯降低。
10、氮碳共滲層外層在硝酸酒精腐蝕以后發(fā)亮，幾乎看不出組織，其組成相將隨鋼種而變。
11、間隙進入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化臺物的氮有提高硬度的作用，形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高，同時硬度隨由外向內(nèi)不斷降低的氮含量而變化。
12、擴展資料：氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來，所用鹽浴是劇毒的氰鹽。
13、為了提高鹽浴活性，促使?jié)B氮和滲碳過程加速，通入空氣或氧氣，即產(chǎn)生氧化過程加大氮和碳原子的活性。
14、由于氰鹽引起嚴(yán)重公害，又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲，雖然不用劇毒氰鹽。
15、但鹽浴仍有氰酸根，且使用過程鹽浴成分不穩(wěn)定，因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。
16、氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低（一般500－600℃），以滲氮為主、滲碳為輔，同時滲后的性能比單一滲氮或滲碳更理想，因而使用較廣泛。
17、滲氮或氮碳共滲改變組織狀態(tài)，因而也改變鋼鐵材料在靜載荷和交變應(yīng)力下的強度性能、摩擦性、成形性及腐蝕性。
18、當(dāng)處理溫度低于600℃時，就不會象奧氏體淬火那樣發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，以致可以以任意速度進行冷卻，而不出現(xiàn)馬氏體。
19、與淬火相比較，滲氮件和工具的尺寸和形狀變化是極微小的。
20、因而可簡化或完全取消后加工處理，此外，能量消耗比其他熱處理稍小。
21、在所有工業(yè)領(lǐng)域中，應(yīng)用滲氮或氮碳共滲提高強度、抗磨損和抗腐蝕性能，已在技術(shù)上獲得廣泛應(yīng)用。
22、參考資料來源：百度百科-氮碳共滲參考資料來源：百度百科-QPQ處理。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
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