鈣基脂和鋰基脂的區(qū)別在哪（鈣基脂和鋰基脂的區(qū)別）

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1、鈣基潤滑脂 1.規(guī)格鈣基脂是由動、植物油(合成鈣基脂用合成脂肪酸)與石灰制成的鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油，并以水作為膠溶劑而制成。

2、按其工作錐人度分為l、2、3、4四個牌號，號數(shù)越大，脂越硬，滴點也越高。

3、鈣基脂在國際上屬趨于淘汰產品，但在我國用量還很大2.用途鈣基脂主要用于汽車、拖拉機、水泵、中小型電動機等各種工農業(yè)機械的滾動軸承和易與水或潮氣接觸部位的潤滑。

4、因鈣基脂主要是置于壓縮杯內使用，因而也稱其為“杯脂。

5、使用溫度范－10℃～60℃，轉速在3000r/min以下的滾動軸承一般都可使用。

6、 1＃號適用于集中給脂系統(tǒng)和汽車底盤摩擦槽,最高使用溫度為5℃。

7、 2＃號適用于一般中轉速、輕負荷、中小型機械(如電動機、水泵、鼓風機)的滾動軸承，汽車、拖拉機的輪轂軸承及離合器軸承等潤滑部位和各種農業(yè)機械的相應潤滑部位，最高使用溫度為60℃。

8、 3＃號適用于中負荷、中轉速的各種中型機械的軸承上，最高使用溫度為65℃。

9、 4＃號適用于重負荷、低轉速的重型機械設備，最高使用溫度為70℃。

10、 3.產品性能 1)耐水性好，遇水不易乳化變質，能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下使用。

11、 2)具有良好的剪斷安定性與觸變安定性，儲存中分油量少。

12、 3)具有較好的可泵送性。

13、4)合成鈣基脂性能與天然鈣基脂相似，但應注意合成脂肪酸的質量具有不穩(wěn)定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂，往往會出現(xiàn)表皮硬化現(xiàn)象。

14、 4.注意事項 1)鈣基脂的耐熱性差，因為它是以水為穩(wěn)定劑的鈣皂的水化物在100℃左右便水解，使脂超過100℃時便喪失稠度。

15、所以，應注意不要超過規(guī)定的使用溫度，以免失水,破壞結構，引起油皂分離，失去潤滑作用。

16、使用要求比較高的精密軸承不應選用鈣基脂，而應選用鋰基脂。

17、 2)電動機軸承腔裝脂時，一般只裝1/2～1/3即可。

18、裝脂過多,會增加摩擦阻力，使軸承發(fā)熱，增大耗電量。

19、 3)更換潤滑脂時，要將軸承洗凈擦干。

20、 4)鈣基脂不要露天存放，防止日曬雨淋、灰砂侵入，最好放在陰涼干燥的地方，并應優(yōu)先人庫存放。

21、 5)包裝容器應清潔，不允許砂粒、灰塵、水雜等混入脂內，并力求裝滿，留5％左右的空隙。

22、桶蓋要蓋好，受污染的潤滑脂，應刮出另行收集存放。

23、 6)不要用木制或紙制的包裝直接盛潤滑脂，因木、紙易吸油，會使脂變硬，且因封蓋不嚴，灰砂、水雜易進入脂內。

24、 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

25、 鋰基潤滑脂的特點如下： 1)鋰基潤滑脂，特別是12—經基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相交溫度，第一個相交溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上，第二個相變溫度(即 從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。

26、 2)鋰基潤滑脂，特別是12—經基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。

27、 3)通過氣相色譜法測定，12—經基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發(fā)現(xiàn)12—羧基頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。

28、 4)堿金屬中的呈對水的镕解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以用于潮濕和與水接觸的機械部位。

29、 鈣基脂與鋰基脂比較： 鋰皂，特別是12—輕基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長一倍以上。

30、 鋰基潤滑脂，特別是以12—疑基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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